線束加工線束生產主要包括十大流程

客戶在選擇線束加工廠的時候，對于線束加工的每一個流程都非常重視。因為流程的細致全面與否，直接關系到線束的質量。所以一家優秀的線束企業，線束加工的流程應該是全面細致，用嚴格的管理，保證優良的質量。線束加工網作為國內領先的定位于專業生產復雜型中高檔線束產品的企業，線束生產主要包括以下流程：

1、來料驗收：利用ROHS儀器進行環保測試，測試所有線束所需來料是否符合ROHS標準。所需設備：OHS測試儀設備。工藝要求：來料不準含有鉛（Pb）,汞（Hg）,鎘（Cd），溴聯苯（PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物質。

2、送線設備：將所需加工線材放到中轉送線架上。所需設備：送線架。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。

3、送線：將線材放至送線器固定。所需設備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。

4、裁線：利用裁線機將線材裁剪要求長度。所需設備：電腦裁線機。工藝要求：不準切傷電線表面；不準切斷銅絲；剝皮長短誤差不準超過±1mm。

5、電線剝皮：按ＳＯＰ要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被。所需設備：氣動剝皮機。工藝要求：不準壓傷表面；剝皮長短誤差不準超過±1mm。

6、扭線：對接頭處導體進行整理、扭線。所需設備：扭線機。工藝要求：不準刮花擦傷電線表面；必須把銅絲扭緊,不準出現散絲。

7、鉚接端子：將接頭處導體和插頭端子進行鉚接。所需設備：端子機。工藝要求：端子不準變形；必須符合拉力,鉚接高度,寬度的要求。

8、產品裝配：組裝塑膠插頭外殼。所需設備：電動螺絲批。工藝要求：螺絲不準露出膠殼表面；必須達到產品要求的扭力。

9、導通測試：利用儀器進行線束的導通測試。所需設備：導通測試儀。工藝要求：不準出現短路,斷路,誤配線,接觸不良,絕緣不良等現象。

10、包裝封箱：利用膠袋封裝線束成品，裝入紙箱。所需設備：封口機及打包機。工藝要求：封口要平整；打包帶要緊包紙箱,不準脫落。

通訊線束、醫療設備線束、辦公設備線束、電器線束、汽車線束、電動車、照明設施線束、以及各種特殊連接線材等。產品廣泛應用于計算機、家電電器、儀器儀表、汽車、機床設備、醫療器械、電子、工控自動化、等高新科技電器產品中。 昆山耶利米電子有限公司

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